مصنوعات کی تفصیل
انڈے کے پاؤڈر کی تیاری کی لائن پر مشتمل ہے:
1. انڈے کی صفائی کی مشین
2. انڈے توڑنے (اور الگ کرنا) مشین
3. انڈے مائع پروسیسنگ مشین: فلٹریشن ؛ نسبندی
4. پورے انڈے کے مائع / انڈے کی زردی / انڈے کی سفید کے لئے خشک کرنے والی مشین
انڈے توڑنے والی مشین انڈوں کو توڑنے اور الگ کرنے کے لئے استعمال کی جاتی ہے .
ہمارے پاس بنیادی طور پر آپ کے انتخاب کے لئے تین قسمیں ہیں .
* انڈے توڑنے والی مشین: صرف انڈے توڑنے کے لئے استعمال ہوتا ہے .
* انڈے توڑنے اور الگ کرنے والی مشین: انڈے توڑنے اور پھر انڈے کی زردی کو انڈے وائٹ سے الگ کرنے کے لئے استعمال کیا جاتا ہے .
مصنوعات کے پیرامیٹرز
انڈے توڑنے والی مشین کے تکنیکی پیرامیٹرز:
|
صلاحیت |
واش اینڈ خشک اور موم بتی کا حصہ سائز/ملی میٹر |
توڑ اور الگ الگ حصہ/ملی میٹر |
ہر فلٹر پارٹ سائز/ملی میٹر |
پاور /وولٹیج |
|
3600eggs/h |
2900*700*1400 |
2700*1100*1200 |
1500*1000*650 |
7.05KW/380V |
|
8000egggs/h |
3800*900*1400 |
2700*1100*1200 |
1500*1000*650 |
7.25KW/380V |
|
10000eggs/h |
3800*900*1400 |
3710*1200*1400 |
1500*1000*650 |
7.6KW/380V |
انڈے کے پاؤڈر کی پیداوار لائن کی تفصیلات
انڈے کے پاؤڈر کی تیاری کی لائن میں کئی مراحل شامل ہیں ، جن میں انڈے کا مجموعہ ، صفائی ستھرائی ، علیحدگی ، فلٹریشن ، پیسٹورائزیشن ، خشک اور پیکیجنگ {{0} ing انڈے پاؤڈر کی پیداوار کے عمل میں مندرجہ ذیل کچھ کلیدی ٹیکنالوجیز اور کوالٹی کنٹرول پوائنٹس شامل ہیں۔
1. انڈے کا مجموعہ اور پری علاج:
صفائی کو یقینی بنانے اور مائکروبیل آلودگی کے خطرے کو کم کرنے کے لئے توڑنے سے پہلے انڈوں کو دھونے اور خشک کرنے کی ضرورت ہے۔
2. انڈے کی علیحدگی:
انڈوں کو زرد اور گوروں میں الگ کردیا جاتا ہے ، اس اقدام کو آلودگی کو کم سے کم کرنے اور زردی اور گوروں کی موثر علیحدگی کو یقینی بنانے کی ضرورت ہے۔
3. فلٹریشن:
فلٹریشن مرحلہ انڈے شیل کے ٹکڑوں اور دیگر غیر ملکی مادے کو دور کرنے اور اس بات کو یقینی بنانے کے لئے کہ پروڈکٹ میں انڈے شیل کی باقیات 100 ملی گرام/کلوگرام . سے زیادہ نہ ہوں
4. pesteurization (UHT علاج):
UHT ٹکنالوجی کو مائکروبیل خطرات کو ختم کرنے یا قابل قبول سطحوں تک کم کرنے کے لئے مائع انڈے کی مصنوعات کا تھرمل علاج کرنے کے لئے استعمال کیا جاتا ہے {. UHT علاج عام طور پر 2-5 منٹ کے لئے 65-68 ڈگری پر ہوتا ہے جیسے سالمونلا اور لیسٹریا مونوسیٹوگنیز جیسے روگزنوں کی کمی کو یقینی بناتا ہے۔
5. کولنگ:
پیسٹورائزیشن کے بعد ، مائکروبیل نمو . کو روکنے کے لئے انڈے کی مصنوعات کو 4 ڈگری سے نیچے ٹھنڈا کرنے کی ضرورت ہے۔
6. خشک کرنا:خشک کرنے والا مرحلہ ایک اور اہم کنٹرول نقطہ ہے اور اس میں مائع انڈے کی مصنوعات کو انڈے کے پاؤڈر میں تبدیل کرنے کے لئے اسپرے ڈرائر کا استعمال شامل ہے {. درجہ حرارت اور نمی کو خشک کرنے کے عمل کے دوران کنٹرول کرنے کی ضرورت ہے تاکہ مصنوعات کے معیار کو یقینی بنایا جاسکے اور مائکروبیل ٹاکسن کی تشکیل کو روکیں .
7. پیکیجنگ:
ممکنہ غیر ملکی اشیاء کو دور کرنے کے لئے انڈے کے پاؤڈر کو اسکرین کے ذریعے منتقل کرنے کی ضرورت ہے اور اس بات کا یقین کرنے کے لئے کہ ایک دھات کا پتہ لگانے والا استعمال کیا جاتا ہے کہ پیکیجنگ سے پہلے مصنوع میں دھات کی آلودگی موجود نہیں ہے .
انڈے کے پاؤڈر پروڈکشن لائن کے ڈیزائن اور آپریشن کو اچھی مینوفیکچرنگ طریقوں (جی ایم پی) اور خطرہ تجزیہ تنقیدی کنٹرول پوائنٹ (ایچ اے سی سی پی) سسٹم کی پیروی کرنے کی ضرورت ہے تاکہ مصنوعات کی حفاظت اور معیار . کو بھی یقینی بنایا جاسکے ، اس کے علاوہ ، پروڈکشن لائن کی کارکردگی اور لاگت کا کنٹرول اس منصوبے کی فزیبلٹی کا تعین کرنے میں کلیدی عوامل ہیں .






ہماری کمپنی


ڈاؤن لوڈ، اتارنا ٹیگ: انڈا پاؤڈر پروڈکشن لائن ، چین انڈے پاؤڈر پروڈکشن لائن مینوفیکچررز ، سپلائرز ، فیکٹری



