مکئی اور سویا بین ہل کی خمیر شدہ فیڈ پروڈکشن لائن: 'روج کی کفایت' سے 'صحت سے متعلق غذائیت' تک ایک صنعتی پیش رفت

بہت سے صارفین، جب پہلی بار خمیر شدہ فیڈ کا سامنا کرتے ہیں، تو یہ کہہ کر ردعمل ظاہر کرتے ہیں، "میں اسے آزمانے کے لیے ابال کا ٹینک خریدوں گا۔"

نتیجہ اکثر ایک جیسا ہوتا ہے: ٹینک پہنچ جاتا ہے، لیکن وہ نہیں جانتے کہ انوکولم کو کیسے ملایا جائے۔ انوکولم ملایا جاتا ہے، لیکن درجہ حرارت کو کنٹرول نہیں کیا جا سکتا؛ درجہ حرارت کو کنٹرول کیا جاتا ہے، لیکن آؤٹ پٹ کی نمی کا مواد غلط ہے؛ نمی کی مقدار کو درست طریقے سے ایڈجسٹ کیا گیا ہے، لیکن جانور اسے نہیں کھائیں گے۔ یہ سامان کے ساتھ کوئی مسئلہ نہیں ہے؛ یہ ایک مکمل پروڈکشن لائن مائنڈ سیٹ کی کمی ہے۔

فیڈ فرمینٹیشن سسٹم پروڈکشن لائن نہ صرف آلات کے کئی ٹکڑوں کو جوڑتی ہے، بلکہ چھ مراحل کو جوڑتی ہے-خام مال کی پری ٹریٹمنٹ، کنڈیشنگ، ٹیکہ کاری، ابال، خشک کرنے، اور پیکیجنگ-کو ایک متحد عمل منطق اور کنٹرول سسٹم کے ساتھ۔ اس کی بنیادی قدر صرف "خمیر کرنے کے قابل ہونا" نہیں ہے، بلکہ "ہر بیچ میں مسلسل اعلی-معیاری فیڈ کو ابالنے کی صلاحیت ہے۔"

ابال خام مال ہیںمکئی کی پوری دانا، چاول کی پوری گٹھلی یا ٹوٹے ہوئے چاول، سویا بین کی چھلیاں یا کھالیں، سویابین، ٹوٹی ہوئی سویابین، سویا بین کا آٹا، اور گندم-سب "پوری" یا "موٹے" شکل میں، پاؤڈر نہیں۔

پاؤڈر کیوں نہیں استعمال کرتے؟

یہ بہت سے نئے لوگوں کے لئے ایک عام خرابی ہے۔ جب کہ پاؤڈر میں اختلاط کی اعلی کارکردگی ہوتی ہے، اسے ٹھوس حالت میں ابال کرنے میں دو مہلک مسائل کا سامنا کرنا پڑتا ہے:

1. ہوا کی ناقص پارگمیتا:جب پاؤڈر پانی کے ساتھ رابطے میں آتا ہے تو آسانی سے گٹھلی اور سخت ہو جاتا ہے، آکسیجن کو مواد میں گھسنے سے روکتا ہے اور ایروبک بیکٹیریا (جیسے کہ Bacillus subtilis اور Aspergillus oryzae) کو انزائم کی پیداوار شروع کرنے سے روکتا ہے۔

2. مقامی حد سے زیادہ گرمی:پاؤڈر میں مضبوط گرمی ذخیرہ کرنے کی صلاحیت ہے لیکن گرمی کی خرابی کی کھپت۔ ابال کے بعد کے مراحل میں، اندرونی درجہ حرارت 55 ڈگری سے زیادہ بڑھ سکتا ہے، زیادہ تر پروبائیوٹکس کی برداشت کی حد سے زیادہ۔

پورے یا موٹے-دانے والے خام مال کا فائدہیہ ہے کہ وہ ذرات کے درمیان بڑی تعداد میں خلاء کو برقرار رکھتے ہیں، ابتدائی آکسیجن کی تقسیم کو یقینی بناتے ہیں اور بعد میں موڑنے اور گرمی کی کھپت کے لیے جسمانی راستے فراہم کرتے ہیں۔ پیٹنٹ شدہ ٹکنالوجی واضح طور پر "پسے ہوئے مکئی کے ڈنٹھوں" کو "مکئی کے پورے دانے" کے ساتھ جوڑتی ہے تاکہ ابال کی کارکردگی اور غذائی اجزاء کے اخراج میں توازن پیدا ہو۔

پیداوار لائن کے نفاذ کی سفارشات: اگر خام مال فراہم کرنے والے کی طرف سے فراہم کردہ مکئی کو ضرورت سے زیادہ باریک پیس لیا جاتا ہے (مثال کے طور پر، تمام 20-جالی کی چھلنی سے گزرتے ہیں)، تو یہ سفارش کی جاتی ہے کہ باریک پاؤڈر کے تناسب کو 30% سے کم کنٹرول کرنے کے لیے موٹے مواد کو دوبارہ ملانے کا ایک مرحلہ شامل کریں۔ بصورت دیگر، بعد میں اختلاط auger اور ابال کی یکسانیت میں مسائل پیدا ہوں گے۔

ربن مکسرز بہترین انتخاب ہیں، جس میں 3-6 منٹ کے بیچ مکسنگ کا وقت ہے۔

پیڈل یا پلو مکسر کے بجائے ربن مکسر کیوں منتخب کریں؟

ربن مکسر کا بنیادی فائدہ اس میں ہے۔"کوئی ڈیڈ-زاویہ موڑ نہیں ہے"-بیرونی ربن مواد کو دونوں سروں سے مرکز کی طرف دھکیلتا ہے، جب کہ اندرونی ربن اسے مرکز سے دونوں سروں کی طرف دھکیلتا ہے، ایک کنویکشن گردش بناتا ہے۔ یہ ٹھوس خام مال کے ساتھ اہم ہےناقص بہاؤ اور بڑے مخصوص کشش ثقل کے فرق، جیسے مکئی کی گٹھلی اور سویا بین کے چھلکے:

- پوری مکئی کی گٹھلی (مخصوص کشش ثقل تقریباً 0.7-0.8) اور سویا بین کے چھلکے (مخصوص کشش ثقل تقریباً 0.2-0.3) کو مطلوبہ یکسانیت حاصل کرنے میں دشواری کا سامنا کرنا پڑے گا CV 10% سے کم یا اس کے برابر اگر اچھی طرح سے نہ موڑیں۔

- بیکٹیریل محلول کو شامل کرنے کے بعد، صرف مکمل اختلاط ہی انوکولم کے یکساں چپکنے کو یقینی بنا سکتا ہے، ایسے حالات سے گریز کیا جا سکتا ہے جہاں "کچھ مواد ختم ہو چکے ہوں-جبکہ دیگر شروع بھی نہ ہوئے ہوں۔"

پروڈکشن لائن پر عمل درآمد کی سفارشات:دیڈراپ ڈیزائنمکسر کے آؤٹ لیٹ اور بفر ہاپر کے درمیان توجہ کا مستحق ہے۔ ڈیزائن "مکسر → بفر سائلو → اوجر ڈسچارج" کا راستہ اپناتا ہے۔ قطرہ بہت بڑا نہیں ہونا چاہیے (1.5m سے کم یا اس کے برابر تجویز کیا جاتا ہے)۔ بصورت دیگر، گرنے والے مواد کی اثر قوت سے ذرات ٹوٹ جائیں گے اور دھول اٹھے گی، جو خام مال کو ضائع اور ماحول کو آلودہ کرے گی۔

ٹھوس خام مال کو ملانے کے بعد، بیکٹیریل محلول شامل کیا جاتا ہے۔ شامل کی گئی رقم کو فلو میٹر سے میٹر کیا جاتا ہے اور مکسر میں پمپ کیا جاتا ہے۔

یہاں اہم نکات دو تفصیلات ہیں:

1. "شامل کرنے کے بعد مکس" کے بجائے "مکس کرنے کے بعد شامل کریں" کیوں؟

اگر بیکٹیریل محلول اور ٹھوس خام مال کو ایک ساتھ شامل کیا جائے اور پھر ملایا جائے تو، بیکٹیریل محلول ابتدائی اختلاط کے مرحلے میں خشک پاؤڈر کے ذریعے بڑی حد تک جذب ہو جائے گا، جس سے مقامی سطح پر اعلی{0} ارتکاز والے علاقے بنیں گے، جبکہ دیگر علاقوں میں "بیکٹیریا کی کمی" ہو گی۔اسپرے کرنے سے پہلے 3-4 منٹ تک خشک مکس کریں۔بیکٹیریل محلول ٹھوس خام مال کو پہلے سے یکساں طور پر تقسیم کرنے کی اجازت دیتا ہے، جس سے بیکٹیریل محلول کو چھڑکتے وقت "مائکرون-لیول کوریج" حاصل کرنا آسان ہو جاتا ہے۔

2. فلو میٹر کی درستگی اور وشوسنییتا۔

مائع ابال بیکٹیریل محلول کی مقدار عام طور پر شامل کی جاتی ہے۔30%-50%خام مال کا وزن (نمی کے ہدف پر منحصر ہے)۔ 10 ٹن یومیہ پیداوار والی پیداوار لائن کے لیے، تقریباً 1.25-2.1 ٹن بیکٹیریل محلول فی گھنٹہ پمپ کرنے کی ضرورت ہے۔ اگر فلو میٹر کا انحراف ±2% سے زیادہ ہے، تو یہ براہ راست متاثر کرے گا۔نمی کا مواداورابال کی سرگرمیحتمی مصنوعات کی. ڈیزائن پلان کا واضح طور پر تقاضا ہے کہ "ہر ایک اہم مواد کے لیے ایک پمپ فراہم کیا جائے" اور "تمام نیومیٹک والوز فوری-کنیکٹ کپلنگز سے لیس ہوں"-یہ انجینئرنگ کے عام اصول ہیں اس بات کو یقینی بنانے کے لیے کہ پروڈکشن لائن بند نہ ہو، لیکن اصل خریداری میں اکثر ان کو نظر انداز کیا جاتا ہے۔

ابال کے دو ٹینک ترتیب دیں۔: ایک انوکولم کو چالو کرنے کے لیے اور دوسرا فعال بیکٹیریل محلول کو عارضی طور پر ذخیرہ کرنے کے لیے۔

اس ترتیب کے پیچھے انجینئرنگ کی منطق کیا ہے؟

- ایکٹیویشن ٹینک:منجمد-خشک انوکولم پاؤڈر یا مائع انوکولم ہونے کی ضرورت ہے۔2-12 گھنٹے کے لئے چالوایک مناسب درجہ حرارت پر (عام طور پر 30-37 ڈگری ) کاربن ماخذ (گڑ یا گلوکوز) کے ساتھ تاکہ مائکروبیل کمیونٹی کو سستی سے لوگاریتھمک ترقی کے مرحلے میں داخل ہو سکے۔ چالو کرنے کے بعد، پورے بیچ کو فوری طور پر استعمال نہیں کیا جا سکتا؛ بصورت دیگر، اگلے پروڈکشن بیچ کے لیے دوبارہ فعال ہونا ضروری ہو گا، جس کے نتیجے میں ضرورت سے زیادہ وقت خرچ ہو گا۔

- عارضی اسٹوریج ٹینک:چالو بیکٹیریل حل ہےعارضی طور پر ذخیرہاورمسلسلاور پیداوار کے دوران مستحکم طور پر مکسر میں پمپ کیا جاتا ہے۔ دو ٹینکوں کا متبادل استعمال-ایک ایکٹیویشن کے لیے اور دوسرا عارضی اسٹوریج اور فیڈنگ کے لیے-بلاتعطل پیداوار کو یقینی بناتا ہے۔

پروڈکشن لائن پر عمل درآمد کی سفارشات:انتخاب کرنا304 سٹینلیس سٹیلٹینک کے جسم کے لئے صحیح انتخاب ہے، لیکن توجہ کے لئے ادا کیا جانا چاہئےڈبل-پرت کی موصلیت کا ڈیزائن. اگر ورکشاپ میں محیط درجہ حرارت 15 ڈگری سے کم ہے تو، ٹینک میں موصلیت کی کمی غیر مستحکم ایکٹیویشن درجہ حرارت اور بیکٹیریا کی سرگرمی میں کمی کا باعث بنے گی۔ اگرچہ ڈیزائن کی منصوبہ بندی میں واضح طور پر ذکر نہیں کیا گیا ہے، یہ حقیقی انجینئرنگ میں گرم پانی کی گردش کی جیکٹ یا الیکٹرک ہیٹنگ کو شامل کرنے کی سفارش کی جاتی ہے تاکہ یہ یقینی بنایا جا سکے کہ بیکٹیریل محلول کا درجہ حرارت عمل کی ضروریات کے اندر مستقل رہے۔

ڈیزائن کے عمل کا آخری مرحلہ: مواد کے بیگ ہونے کے بعد، وہ گہرے ابال کے لیے ایک مستقل-درجہ حرارت کے ابال کے چیمبر میں داخل ہوتے ہیں۔

"مسلسل درجہ حرارت" کیوں ضروری ہے؟

ٹھوس-ریاست ابال ایک ہے۔exothermic رد عمل-بڑی مقدار میں حرارت مائکروبیل میٹابولزم کے دوران پیدا ہوتی ہے۔ اگر محیطی درجہ حرارت میں بہت زیادہ اتار چڑھاؤ آتا ہے (خاص طور پر شمالی سردیوں میں)، تو مواد "جل" سکتا ہے یا "منجمد" ہو سکتا ہے، جس کی وجہ سے ابال خراب ہو جاتا ہے۔

مستقل-درجہ حرارت ابال کے کمرے کے اہم تکنیکی نکات:

- درجہ حرارت کنٹرول کی حد:25-35 ڈگری زیادہ تر کمپاؤنڈ مائکروبیل ایجنٹوں کے لیے بہترین حد ہے۔

- نمی کنٹرول:محیطی نمی بہت زیادہ نہیں ہونی چاہیے (تجویز کردہ 70% سے کم یا اس کے برابر)، بصورت دیگر، تھیلوں کے اندر گاڑھا ہونا دوسرے مائکروجنزموں کے ذریعے آسانی سے آلودگی کا باعث بنے گا۔

- وینٹیلیشن:ابال کے دوران پیدا ہونے والے CO₂ کو فوری طور پر ہٹانے کی ضرورت ہے، ورنہ یہ ایروبک بیکٹیریا کی سرگرمی کو متاثر کرے گا۔

پیداوار لائن کے نفاذ کی سفارشات:"ہائی-ٹیک" مستقل-درجہ حرارت کے چیمبرز-عام موصل پینل کمروں + درجہ حرارت-کنٹرولڈ پنکھے + گردش کرنے والی ہوا کی نالیوں کا مجموعہ پہلے ہی پیداوار کی ضروریات کو پورا کرنے کی ضرورت نہیں ہے۔ کلید یہ ہے کہ درجہ حرارت کنٹرول سسٹم میں فالتو ڈیزائن ہونا چاہیے، یعنی حرارتی اور کولنگ دونوں آلات کا مارجن 20% سے زیادہ ہونا چاہیے۔ بصورت دیگر، شدید موسم میں درجہ حرارت کا کنٹرول ناکام ہو سکتا ہے، اور مواد کی پوری کھیپ کا نقصان سامان کی سرمایہ کاری کے فرق سے کہیں زیادہ ہو جائے گا۔

نمی کنٹرول: ڈیزائن کے لیے خمیر شدہ گیلے مواد کی نمی کا مواد 42% سے کم یا اس کے برابر ہونا چاہیے (35%-38% تجویز کردہ)۔ یہ اشارے براہ راست تین نتائج کا تعین کرتا ہے:

1. ابال کی سرگرمی:نمی کا مواد بہت کم (<30%) prevents microbial growth; too high a content (>50%) مواد چپکنے اور ناکافی آکسیجن کی طرف جاتا ہے۔

2. شیلف لائف:42% سے زیادہ نمی کے ساتھ خمیر شدہ مواد کمرے کے درجہ حرارت پر خمیر اور مولڈ کے ساتھ بڑھتا رہے گا، جس کے نتیجے میں پھولنا اور خراب ہو جاتا ہے۔

3. نقل و حمل کے اخراجات:اسی پیکیجنگ بیگ کے لیے، زیادہ نمی کا مطلب کم خشک مادہ ہے، جس سے کسانوں کے لیے اصل لاگت بڑھ جاتی ہے۔

مائکروبیل کنٹرول:"نل کے پانی کو جراثیم کشی اور ڈیکلورینیشن کی ضرورت ہوتی ہے، کمپریسڈ ہوا کو درست فلٹریشن اور تیل کو ہٹانے/نس بندی کی ضرورت ہوتی ہے"-یہ ہیںدونوں اعلی-خطرے والے پہلو جنہیں آسانی سے نظر انداز کر دیا جاتا ہے۔. نلکے کے پانی میں بقایا کلورین مائکروبیل سرگرمی کو روکتی ہے۔ کمپریسڈ ہوا میں تیل بیکٹیریل محلول کو آلودہ کرتا ہے، جس کی وجہ سے ابال خراب ہو جاتا ہے۔الٹرا وایلیٹ یا اوزون نس بندی شامل کرنے کی سفارش کی جاتی ہے۔بیکٹیریل محلول تیار کرنے کے لیے استعمال ہونے والے پانی کو پری-ٹریٹ کرنے کے لیے آلات۔

Mycotoxins:مکئی mycotoxins کا ایک اعلی-خطرہ ہے۔ اصل پیداوار لائن آپریشن میں، یہ کرنے کی سفارش کی جاتی ہےآنے والے مواد کے ہر بیچ کی جانچ کریں۔ افلاٹوکسین B1، زیارالینون، اور ومیٹوکسین کے لیے-یہ نہ صرف کسانوں کے لیے بلکہ کمپنی کے اپنے رسک کنٹرول کے لیے بھی ذمہ دار ہے۔

1. غیر مستحکم ابال کا معیار

جڑ کا سبب:دستی آپریشن، بیکٹیریل محلول میں متضاد اضافہ فی بیچ، اور بے قابو درجہ حرارت۔

حل:بیکٹیریل محلول کی درست پیمائش + ایک مستقل-درجہ حرارت ابال چیمبر میں درجہ حرارت کنٹرول → ہر بیچ کے لئے مستقل ابال کے نتائج۔

2. پیداواری صلاحیت مانگ کے مطابق نہیں رہ سکتی

جڑ کا سبب:ابال کے ٹینکوں کی محدود تعداد، طویل ابال کا دور، پیداواری صلاحیت ٹینکوں کی تعداد سے بند ہے۔

حل:الگ الگ مکسنگ اور ابال

3. اعلی آلات کی بیکار شرح

جڑ کا سبب:وقف شدہ سامان صرف ایک پروڈکٹ تیار کر سکتا ہے، جب مارکیٹ میں تبدیلی آتی ہے تو سامان کو بیکار چھوڑ دیتے ہیں۔

حل:لچکدار ٹھوس خام مال کی تشکیل (مکئی، چاول، سویا بین ہل، سویابین، گندم کو آزادانہ طور پر ملایا جا سکتا ہے)، بدلنے کے قابل بیکٹیریل سٹرین → ایک پروڈکشن لائن متعدد ابال مواد تیار کر سکتی ہے۔

اکثر پوچھے گئے سوالات

 

 

 

01.ابال کے دوران بدبو-(امونیا، بٹیرک ایسڈ)

وجوہات:

- غیر متوازن کاربن-سے-نائٹروجن کا تناسب، ضرورت سے زیادہ نائٹروجن

- ناکافی سیلنگ، ہوا کو اندر جانے دیتا ہے اور دوسرے مائکروجنزموں کے ذریعہ آلودگی کا باعث بنتا ہے

- ضرورت سے زیادہ درجہ حرارت، جو کلوسٹریڈیم کی نمو کا باعث بنتا ہے۔

حل:

- کاربن کے ذرائع جیسے مکئی کے تناسب کو بڑھاتے ہوئے فارمولے کو ایڈجسٹ کریں۔

- انیروبک ماحول کو یقینی بنانے کے لیے پیکیجنگ سیلنگ چیک کریں۔

- فرمینٹیشن چیمبر کے درجہ حرارت کو 40 ڈگری سے زیادہ نہ رکھیں

02.سست ابال کا آغاز-، 24 گھنٹوں کے اندر پی ایچ 5.0 سے نیچے نہیں گرتا

وجوہات:

- ناکافی بیکٹیریل سرگرمی

- خام مال میں بقایا اینٹی بائیوٹکس یا جراثیم کش ادویات

- حد سے زیادہ کم درجہ حرارت

حل:

- بیکٹیریا کی سرگرمی اور خوراک چیک کریں۔

- اس بات کو یقینی بنائیں کہ خام مال میں منشیات کی کوئی باقیات نہ ہوں۔

- فرمینٹیشن چیمبر کا درجہ حرارت 35-38 ڈگری تک بڑھائیں۔

03.تیار شدہ مصنوعات کی نمی کا مواد بہت زیادہ یا بہت کم ہے۔

وجوہات:

- خام مال کی نمی میں اتار چڑھاؤ

- بیکٹیریا کی خوراک کا غلط کنٹرول

- ابال کے دوران نمی کا بخارات یا گاڑھا ہونا

حل:

- خام مال کے ہر بیچ کی نمی کی جانچ کریں اور فارمولے کو ایڈجسٹ کریں۔

- بیکٹیریا کی درست خوراک کو یقینی بنانے کے لیے فلو میٹر کیلیبریٹ کریں۔

- فرمینٹیشن چیمبر میں نمی کو کنٹرول کرنا

04.ناہموار اختلاط، کچھ مواد بیکٹیریل محلول میں ٹیکے نہیں لگائے جاتے

وجوہات:

- مکسنگ کا ناکافی وقت

- بھری ہوئی یا غلط پوزیشن میں بیکٹیریل محلول نوزل

- مٹیریل کلمپنگ

حل:

- یقینی بنائیں کہ اختلاط کا وقت کم از کم 3 منٹ ہے۔

- نوزلز کو باقاعدگی سے چیک کریں اور صاف کریں۔

- کلمپنگ کو دور کرنے کے لیے خام مال کو چھان لیں۔

آپ صرف اس بات پر غور نہیں کر رہے ہیں کہ "ابال بنانے والی مشین خریدنی ہے یا نہیں۔"

آپ اس بارے میں ایک اسٹریٹجک فیصلہ کر رہے ہیں۔خام مال کا متبادل، لاگت کنٹرول، اور مصنوعات کی تفریق۔

ایک اچھی طرح سے ڈیزائن کردہ فیڈ فرمینٹیشن سسٹم پروڈکشن لائن اسے تبدیل کر سکتی ہے جسے دوسرے لوگ زرعی فضلہ کے طور پر دیکھتے ہیں آپ کے فارمولے میں "پروٹین انرجی پیک" میں؛ یہ بے قابو قدرتی ابال کو مستقل بیچوں کے ساتھ معیاری پیداوار میں تبدیل کر سکتا ہے۔ یہ ایک واحد فیڈ مل کو ایک لچکدار مینوفیکچرنگ بائیو کنورژن پلیٹ فارم میں تبدیل کر سکتا ہے۔

اگر آپ اب بھی ہچکچا رہے ہیں، تو کیوں نہ ہمیں پہلے 5 کلو گرام خام مال بھیجیں-ہم نمونے بنانے، لاگت کا حساب لگانے، اور عمل کے خاکے بنانے میں آپ کی مدد کریں گے۔ ان تین چیزوں کا جائزہ لینے کے بعد فیصلہ کرنے میں دیر نہیں لگتی۔

Anyang Gaokang Technology Co., Ltd.، GAOK برانڈ کے تحت کام کر رہی ہے، ایک ممتاز اور جامع انٹرپرائز کے طور پر کھڑا ہے جس کا صدر دفتر اینیانگ، ہینان، چین میں واقع ہے۔ کمپنی نے اپنے آپ کو ڈیزائن، ترقی، مینوفیکچرنگ، انجینئرنگ کی تنصیب، اور جدید کیمیائی اور لیبارٹری کے آلات کی فروخت کے بعد-سروس کے طور پر قائم کیا ہے جو اپنے گہرے ثقافتی ورثے کے لیے مشہور اور مضبوط سائنسی تحقیقی ماحولیاتی نظام کے ذریعے تقویت یافتہ ہے جس میں سیکڑوں یونیورسٹیوں اور تحقیقی اداروں کو اس منفرد ماحولیات کے لیے مسلسل مہم چلائی جا رہی ہے۔ زیادہ درستگی اور کارکردگی کو حاصل کرنے کے لیے کیمسٹری، حیاتیات، ماحولیاتی تجزیہ، فوڈ سائنس، اور علمی تحقیق میں محققین اور صنعتوں کو بااختیار بنانا، مربوط حل فراہم کرنے والا ایک اعلیٰ عالمی فراہم کنندہ ہونا۔

�� سرکاری ویب سائٹ:https://www.gaokbio.com/