صنعتی سینٹری فیوجز یورپ میں پیدا ہوئے، مثال کے طور پر، 19ویں صدی کے وسط میں، ٹیکسٹائل ڈی ہائیڈریشن کے لیے تین ٹانگوں والے سینٹری فیوجز، اور شوگر ملوں میں کرسٹل لائن چینی کو الگ کرنے کے لیے سب سے اوپر لٹکنے والے سینٹری فیوج تھے۔ یہ ابتدائی سینٹری فیوجز وقفے وقفے سے چلائے جاتے تھے اور دستی طور پر خارج کیے جاتے تھے۔
سلیگ ڈسچارج میکانزم کی بہتری کی وجہ سے، 20 ویں صدی کے 30 کی دہائی میں مسلسل آپریشن سینٹری فیوجز نمودار ہوئے، اور خودکار کنٹرول کے احساس کی وجہ سے وقفے وقفے سے آپریشن سینٹری فیوجز بھی تیار ہوئے۔
ساخت اور علیحدگی کی ضروریات کے مطابق، صنعتی سینٹری فیوجز کو تین قسموں میں تقسیم کیا جا سکتا ہے: فلٹر سینٹری فیوج، سیڈیمنٹیشن سینٹری فیوجز اور سیپریٹرز۔
سینٹری فیوج میں ایک سلنڈر ہوتا ہے جسے پیالے کہتے ہیں جو اپنے محور کے گرد تیز رفتاری سے گھومتا ہے، اور عام طور پر برقی موٹر سے چلایا جاتا ہے۔ سسپنشن (یا ایملشن) کو پیالے میں شامل کرنے کے بعد، اسے پیالے کی طرح ہی رفتار سے گھومنے کے لیے تیزی سے چلایا جاتا ہے، اور سینٹری فیوگل فورس کے عمل کے تحت اجزاء کو الگ اور الگ کیا جاتا ہے۔ عام طور پر، ڈرم کی رفتار جتنی زیادہ ہوگی، علیحدگی اتنی ہی بہتر ہوگی۔
سینٹرفیوگل الگ کرنے والے کے دو اصول ہیں: سینٹرفیوگل فلٹریشن اور سینٹرفیوگل سیڈیمینٹیشن۔ سینٹرفیوگل فلٹریشن کا مقصد سینٹرفیوگل فورس فیلڈ کے تحت سسپنشن سے پیدا ہونے والے سینٹرفیوگل پریشر کو فلٹر میڈیم پر کام کرنا ہے، تاکہ مائع فلٹر میڈیم کے ذریعے فلٹر ہو جائے، اور ٹھوس ذرات فلٹر میڈیم کی سطح پر پھنس جائیں، لہذا مائع ٹھوس علیحدگی حاصل کرنے کے لئے؛ سینٹرفیوگل سیڈیمینٹیشن مائع-ٹھوس (یا مائع-مائع) علیحدگی کو حاصل کرنے کے لیے سینٹرفیوگل فورس فیلڈ میں معطلی (یا ایملشن) کی مختلف کثافتوں کے ساتھ اجزاء کی تیز رفتار تلچھٹ اور سطح بندی کا اصول ہے۔
تجرباتی تجزیہ کے لیے جداکار کی ایک قسم بھی ہے، جو مائع کی وضاحت اور ٹھوس ذرات کی افزودگی، یا مائع-مائع علیحدگی کا کام انجام دے سکتی ہے، اور اس قسم کے جداکار میں ماحولیاتی دباؤ، خلا اور جمنے کے حالات میں مختلف ساختی قسم کے آپریشن ہوتے ہیں۔
سینٹرفیوگل سیپریٹر کی علیحدگی کی کارکردگی کا ایک اہم اشارہ علیحدگی کا عنصر ہے۔ یہ پیالے میں الگ کیے گئے مادے کی سینٹرفیوگل فورس کے تناسب کو اس کی کشش ثقل سے ظاہر کرتا ہے، علیحدگی کا عنصر جتنا بڑا ہوگا، علیحدگی عام طور پر اتنی ہی تیز ہوگی، اور علیحدگی کا اثر اتنا ہی بہتر ہوگا۔ صنعتی سینٹرفیوگل سیپریٹر کی علیحدگی کا عنصر عام طور پر 100~20000 ہوتا ہے، الٹرا اسپیڈ ٹیوبلر سیپریٹر کا علیحدگی کا عنصر 62000 تک زیادہ ہوسکتا ہے، اور تجزیہ کے لیے الٹرا اسپیڈ سیپریٹر کا علیحدگی کا عنصر 610000 تک ہوتا ہے جو ایک اور فیکٹر کا تعین کرتا ہے۔ سینٹرفیوگل سیپریٹر کی پروسیسنگ کی صلاحیت پیالے کا کام کرنے کا علاقہ ہے، جس میں کام کرنے کا ایک بڑا علاقہ اور پروسیسنگ کی بڑی صلاحیت ہے۔
فلٹر سینٹری فیوجز اور سیڈیمنٹیشن سینٹری فیوجز بنیادی طور پر پیالے کے قطر کو بڑھانے کے لیے پیالے کے فریم پر کام کرنے والی سطح کو بڑھانے پر انحصار کرتے ہیں۔ ڈھول کی گھیر والی دیوار کے علاوہ، سیپریٹر میں اضافی کام کرنے والی سطحیں بھی ہوتی ہیں، جیسے ڈسک سیپریٹر کی ڈسک اور چیمبر سیپریٹر کا اندرونی سلنڈر، جس سے سیٹلمنٹ ورکنگ سطح میں نمایاں اضافہ ہوتا ہے۔
مزید برآں، سسپنشن میں ٹھوس ذرات جتنے زیادہ تفصیل سے ہوں گے، ان کو الگ کرنا اتنا ہی مشکل ہوگا، اور فلٹریٹ یا علیحدگی کے محلول میں باریک ذرات بڑھ جائیں گے، اس صورت میں، سینٹری فیوگل الگ کرنے والے کو زیادہ علیحدگی کا عنصر ہونا ضروری ہے۔ مؤثر طریقے سے الگ کرنے کے لئے؛ جب سسپنشن میں مائع کی viscosity زیادہ ہوتی ہے تو علیحدگی کی رفتار کم ہوجاتی ہے۔ سسپنشن یا ایملشن کے اجزاء کے درمیان کثافت کا فرق بڑا ہوتا ہے، جو سینٹری فیوگل سیڈیمینٹیشن کے لیے فائدہ مند ہوتا ہے، جب کہ سسپنشن کے سینٹرفیوگل فلٹریشن کے لیے ہر جزو کی کثافت کے فرق کی ضرورت نہیں ہوتی۔
سینٹرفیوگل سیپریٹر کا انتخاب سسپنشن (یا ایملشن) میں ٹھوس ذرات کے سائز اور ارتکاز، ٹھوس اور مائع (یا دو مائعات) کے درمیان کثافت کے فرق، مائع کی چپچپا پن، فلٹر کی باقیات (یا تلچھٹ) کی خصوصیات پر مبنی ہونا چاہیے۔ ، اور علیحدگی وغیرہ کی ضروریات، فلٹر کی باقیات (تلچھٹ) کی نمی کے مواد اور فلٹریٹ (علیحدگی مائع) کی وضاحت کی ضروریات کو پورا کرنے کے لیے، اور ابتدائی طور پر منتخب کریں کہ کس قسم کے سینٹری فیوگل سیپریٹر کو استعمال کرنا ہے۔ پھر، پروسیسنگ کی صلاحیت اور آپریشن کے لیے آٹومیشن کی ضروریات کے مطابق، سینٹری فیوج کی قسم اور تصریح کا تعین کیا جاتا ہے، اور آخر میں اصل ٹیسٹ کے ذریعے تصدیق کی جاتی ہے۔
عام طور پر، 0.01 ملی میٹر سے زیادہ ذرہ کے سائز والے ذرات پر مشتمل معطلی کے لیے، ایک فلٹر سینٹری فیوج استعمال کیا جا سکتا ہے، اس لیے کہ سسپنشن کے ذرات ٹھیک یا سکڑ سکتے ہیں، ایک سیڈیمینٹیشن سینٹری فیوج کا انتخاب کیا جانا چاہیے، اور ایک الگ کرنے والا ہونا چاہیے۔ کم ٹھوس مواد، چھوٹے ذرات اور مائع کی وضاحت کے لیے اعلی ضروریات کے ساتھ معطلی کے لیے منتخب کیا گیا ہے۔
سینٹرفیوگل سیپریٹر کے مستقبل کی ترقی کا رجحان علیحدگی کی کارکردگی کو مضبوط بنانا، بڑے پیمانے پر سینٹری فیوگل الگ کرنے والے کو تیار کرنا، سلیگ ڈسچارج میکانزم کو بہتر بنانا، خصوصی اور مشترکہ ڈرم سینٹری فیوج کو بڑھانا، سیپریشن تھیوری ریسرچ اور ریسرچ سینٹری فیوگل علیحدگی کے عمل کی اصلاح کنٹرول ٹیکنالوجی کو مضبوط بنانا، وغیرہ
بہتر علیحدگی کی کارکردگی میں پیالے کی رفتار میں اضافہ شامل ہے۔ سینٹرفیوگل علیحدگی کے عمل میں ایک نیا محرک شامل کرنا؛ سلیگ پشنگ کو تیز کریں؛ پیالے کی لمبائی میں اضافہ سینٹرفیوگل سیڈیمنٹیشن اور علیحدگی کے وقت کو طول دیتا ہے۔ بڑے پیمانے پر سینٹرفیوگل سیپریٹر کی ترقی بنیادی طور پر ڈرم کے قطر کو بڑھانا اور پروسیسنگ کی صلاحیت کو بہتر بنانے کے لیے دو طرفہ ڈرم کا استعمال کرنا ہے، تاکہ سامان کی سرمایہ کاری، توانائی کی کھپت اور پروسیسنگ یونٹ کے حجم کے مواد کی دیکھ بھال کی لاگت کو کم کیا جا سکے۔ نظریاتی تحقیق کے لحاظ سے، پیالے میں سیال کے بہاؤ کے حالات اور فلٹر کی باقیات کی تشکیل کے طریقہ کار کا بنیادی طور پر مطالعہ کیا جاتا ہے، اور کم از کم ریزولوشن اور پروسیسنگ کی صلاحیت کے حساب کے طریقہ کار کا مطالعہ کیا جاتا ہے۔